苗床技术规范及安装验收标准
2 移动苗床技术规范
2.0 移动苗床
2.0.1 移动苗床由工作台、滚动体、支架三部分组成。
2.0.2 移动苗床规格根据温室长度、宽度和结构确定,但最长不得超过38000mm,宽度最
宽不得超过2500mm。为本厂生产的移动苗床常规宽1650mm,1700mm,1750mm,1800mm
等,特殊规格可加工定做。
2.0.3 移动苗床工作台的高度一般在700mm左右,苗床腿架配有可调节底座,可根据地面
状况进行微调。
2.0.4 苗床腿架数量随苗床长度确定,一般间隔2000mm一个,两端伸出支架部分一般在
300mm或500mm左右,最长不得超过1000mm。
2.1 通用技术要求
2.1.1 所有零件均为热镀锌材料,防锈效果极强。
2.1.2 所有焊接均符合JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》中的相应要求。
工作台网面采用符合《GB-T 5330-2003 工业用金属丝编织方孔筛》规定的金属丝网,并应进行镀锌处理的标准件。
2.1.3 所有连接件均须采用热镀锌处理的标准件。
2.1.4 移动苗床所能承受负荷为50kg/㎡。
3 移动苗床工程安装
3.0.1 根据移动苗床布置及重华安装图,安装苗床支架。
3.0.2 根据图纸连接端头斜撑。
3.0.3 根据苗床图纸组合滚动体,并将滚动体置于苗床支架上。
3.0.4 在滚动体上面摆放横支撑,一般为50cm一根。横支撑的作用是增加苗床工作台的承
重能力。
3.0.5 在滚动体上组合苗床工作台,并铺设钢丝网面,铝合金作为围边。
3.0.6 根据滚轴管的管径安装相应的苗床手轮。
3.0.7 安装防侧翻装置防止苗床工作台发生侧翻。
3.0.8 调整滚动体及工作台,使工作台在中间位置时,随滚动体的转动可分别向左或向右
移动300mm。
3.0.9 安装及调整整个温室内的苗床。
3.0.10 逐个检查每个苗床,并修锉毛刺。
4 移动苗床工程验收
4.0 外观检验
4.0.1 温室内苗床排列整齐,高低一致,通长方向排列直线度误差不超过15mm。苗床外观
不得有明显的外观质量缺陷。
4.0.2 通过转动手轮移动工作台,可在任意两苗床间产生600mm的作业通道,通道误差不
得超过±50mm。
4.0.3 工作台不得与温室周边的立柱、暖气及其它设施发生干涉现象。
4.1 单个苗床检验应符合以下条件:
4.1.1 苗床工作台四周不得有毛刺。
4.1.2 整个苗床宽度误差不得超过10mm。
4.1.3 转动手柄应转动灵活,工作台移动平稳。
4.2 负载检验,根据温室内配置温室的型号,每一型号随机抽一台,作如下负载检验;
4.2.1 静负载检验:根据苗床面积,按每平方米50kg,给苗床加载24小时后卸载,苗床
不应有外观上的明显变形。
4.2.2 防侧翻检验:以工作台中心线为界,按每平米30kg的载荷加在其中一侧,然后转动
手轮,使工作台分别移至两个极端位置,工作台不得倾翻。